Продукты для крепежных изделий включают в себя болты, винты, шпильки или гайки, шайбы и т. Д. Некоторые из них выбирают процесс почернения, который может не только соответствовать требованиям внешнего вида и профилактики ржавчины, но также обладает низкой стоимостью и высокой эффективностью производства; А хороший процесс черных может снизить стресс, заставляя закрепить менее вероятными в условиях стресса.
Принцип обработки отчинии: зафиксируемые крепежные элементы размещаются в растворном резервуаре (145 ± 5 ℃) окислителей гидроксида натрия (NAOH) и нитрита натрия (NANO2) для нагрева и окисления, так что слой магнитного оксида железа (Fe3O4) Пленка генерируется на поверхности металлических крепеж, с толщиной, как правило, 0,6 ~ 0,8 мкм и черного или сине-черного.
Цель числения лечения
① Эффект анти-роста на поверхность крепежных изделий;
② Увеличьте красоту и блеск поверхности крепежных изделий;
③ Уменьшите влияние напряжения процесса гашения.
Процесс почернения
Монтаж стойки → обезжиривание с кипящим щелочным водным раствором → Очистка воды → Снятие ржавчины с помощью раствора соляной кислоты → Очистка воды → нагревание с кипящей водой → Окивание → Очистка воды → омы → Хранение.
Ключевые моменты работы процесса черных:
1. Монтаж стойки
Чтобы убедиться, что равномерное качество поверхности крекинуты, крекинуты должны находиться в контакте с точкой или линейным контактом.
2. Обезжиривание с кипящим щелочным водным раствором
Сначала добавьте чистую воду в резервуар из щелочного раствора, затем добавьте 15 г/л водного растворимого гидроксида натрия (NAOH) и нагрейте до точки кипения, положите крепежные элементы в резервуар и чистите в течение 5-10 минут. Для негладных поверхностей увеличьте время в зависимости от времени.
3. Уборка воды
Вымойте кипящей водой и промойте холодной водой, чтобы удалить остаточный щелочный раствор на поверхности крепеж.
4. Удаление ржавчины раствором соляной кислоты
После добавления чистой воды в кислотный резервуар, медленно заливайте соляную кислоту в чистую воду, концентрация составляет 14% -18% (протестирована с помощью измерителя концентрации бауме), температура составляет ≤30 ℃, положите крепежные углу Танк, время маринования составляет 3-5 минут, а время очистки увеличивается в зависимости от не обработанных поверхностей.
5. Чистка воды
Вымойте холодной водой, чтобы ополаскивать остаточную кислоту на поверхности крепеж.
6. Нагрев кипящей воды
Поместите промытые крепеж в кипящую воду, нагревайте до 90 ℃ и поместите их в резервуар для окисления.
7. Окисление
① Соотношение состава в резервуаре окисления: добавьте 600 г гидроксида натрия (NAOH), 60 г нитрита натрия (NANO2) и 20-40 г тризодий-фосфата (NA3PO4), содержащего кристаллическую воду на литр воды.
② Метод препарата: сначала поместите 2/8 объема воды в резервуар окисления, затем медленно добавьте взвешенный гидроксид натрия (NAOH), и когда раствор достигает около 100 ℃, добавьте тризодий фосфат (NA3PO4), чтобы сделать окислительный раствор.
③ Температура и время окисления: поместите застежку, нагретый кипящей водой, в окисляющую жидкость с температурой окисления (145 ± 5 ℃) (протестировано с помощью 0-200 ℃ Стеклянный термометр, калиброванный с кипящей водой), время окисления 30-50 минут.
8. Чистка воды
Промойте остаточную окислительную жидкость на поверхности крепежа с чистой водой и дождитесь омысла.
9. Памонификация
① Включите промывленный крепеж в бак для омыления для омысла, чтобы на поверхности крепежа образовался слой железного стеарата. Используйте 10 гражданских мыла, растопите их в воду 100 л, отрегулируйте концентрацию и объем в соответствии с доли и сделайте омыванию жидкостью.
② Температура нагрева и омыление Время: температура опонирования жидкости 80-90 ℃ (измерено стеклянным термометром), время омыления 2-3 минуты. Добавляйте мыло в жидкость для омывания каждый день в соответствии с размером опонированной заготовки для крепежа и добавляйте соответствующее количество воды для поддержания концентрации раствора.
10. Чистка воды
Промойте мыльную жидкость на поверхности крепежной воды чистой водой и нагрейте ее кипящей водой.
11. Самоомирание
Самоопределение из воды с использованием собственного тепла.
12. Погружение в горячие масла
Погрузите самоосуженные крепежные элементы без капель воды в 80 ℃ (измеренный стеклянным термометром) масла L-AN15.
13. Контроль нефти
После того, как крепежные элементы, смазанные маслом, покинут масляный бак, управляйте капли масла на поверхности и вокруг крепежных элементов.
14. Инспекция
① Инспекция внешнего вида: поместите крепежные элементы под флуоресцентный источник света, в 300 мм от невооруженного глаза и наблюдайте за его поверхностью. Если цвет равномерный и нет очевидных пятен и ржавчины, он хорошо, а цвет черный или сине-черный.
② Определение ослабления оксидной пленки: сбросьте несколько капель 3% -ного сульфатного раствора меди на обезжиренные крепеж. Если он не показывает медного цвета в течение 30 -х годов, он квалифицирован.
15. Складирование
Складирование после прохождения проверки в соответствии с требованиями проверки качества, в противном случае переработка в соответствии с исходной процедурой процесса.
