1. Что такое термообработка?
Это метод процесса, который нагревает твердый металл или сплав соответствующим образом, сохраняет его теплым в течение определенного периода времени и охлаждает его с определенной скоростью охлаждения, чтобы изменить свою структуру и получить необходимую производительность.
2. Какова цель термообработки?
Внутренняя структура стали изменяется посредством соответствующего процесса термообработки для контроля степени организационной трансформации и морфологии продуктов трансформации во время изменения фазы, тем самым улучшая производительность стали.
3. Каковы условия термообработки?
Сплавы, которые должны подвергаться твердой фазе, могут быть термообращены.
4. Каков процесс термообработки?
(1) Нагревание: критическая точка + △ T
(2) изоляция
(3) Охлаждение: критическая точка - △ t Значение определенной скорости охлаждения
Слепые заклепки с открытым типом, слепые заклепки с закрытым типом, заклеженные заклепки с внутренними блокирующими типом, заклепки из внешнего типа блокировки, слепые заклепки с одним барабаном, слепые заклепки с несколькими барабанами, водонепроницаемые заклепки фонаря, слепые заклепки типа света/морские ла оружие и связанные с ними крепежные элементы
5. Каковы основные параметры?
(1) Температура нагрева t
(2) Время изоляции t
(3) Скорость охлаждения V, охлаждающая среда определяет скорость охлаждения, например: вода, соленая вода, щелочная вода, воздух
6. Согласно стадии лечения и цели, его можно разделить на какие типы
(1) предварительная обработка
Цель состоит в том, чтобы устранить сегрегацию и внутреннее напряжение и получить сбалансированную структуру для конечной термообработки или последующей обработки.
(2) Окончательное лечение
В качестве последнего этапа обработки заготовки получается окончательная структура.
7. Какие типы термообработки можно классифицировать в соответствии с параметрами процесса?
(1) Обычная термообработка
Это наиболее часто используемый процесс термообработки в производстве, такой как отжиг, нормализация, гашение, отпуск и т. Д. Этот тип термообработки обычно не добавляет другие элементы и в основном получает необходимую производительность посредством трансформации собственной структуры.
(2) Химическая термообработка
Этот тип термообработки часто используется на износостойких деталях, таких как шестерни и валы. Когда заготовка подвергается химической термообработке, другие элементы будут проникли в поверхностный слой, что не окажет никакого влияния на состав ядра. Как правило, то, какие элементы инфильтрируются, называется инфильтрационной обработкой, такой как поверхностная инфильтрация C, инфильтрация N, C, N совместно-инфильтрации и т. Д.
(3) термообработка поверхности
Он объединяет характеристики вышеупомянутых двух типов термообработки, то есть никаких других элементов не добавляется во время термической обработки, и это лишь термообработка для поверхности, которая не влияет на структуру сердечника, такую как гашение поверхности , но это требует, чтобы заготовка имела более высокое содержание углерода.
8. Что такое отжиг?
Отжиг - это процесс термообработки, в котором металлы и сплавы нагреваются до соответствующей температуры, поддерживаются в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждаются. После отжига структура гипоэвтектоидной стали представляет собой феррит плюс пластинчатый перлит; Эвтектоидная сталь или гиперэтэктоидная сталь - гранулированная перлит. Короче говоря, отожженная структура представляет собой структуру, близкую к состоянию равновесия.
9. Какова цель отжига?
(1) Уменьшить твердость стали и улучшить пластичность, чтобы облегчить обработку резки и холодной деформации.
(2) Уточните зерна, устраняйте структурные дефекты, вызванные литьем, коровью и сваркой, создайте структуру и состав стальной формы, улучшайте производительность стали или подготовьте конструкцию для последующей термообработки.
(3) Устранить внутреннее напряжение в стали, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание.
10. Каковы типы процессов отжига?
В основном гомогенизирующий отжиг, полное отжиг, неполное отжиг, изотермический отжиг, сфероидация отжига, отжиг перекристаллизации и отжиг снятия стресса.
11. Что такое гомогенизирующий отжиг?
Гомогенизирующий отжиг - это процесс отжига для снижения сегрегации химического состава и структурной неоднородности металлических слитков, отливок или расколов, нагревая их до высоких температур, сохраняя их в течение долгого времени, а затем медленно охлаждая их для гомогенизации химического состава, поддержания их. и структура.
Температура нагрева гомогенизирующего отжига, как правило, составляет AC3+ (150-200 ℃), то есть 1050-1150 ℃, а время удержания, как правило, составляет 10-15 часов, чтобы гарантировать, что диффузия полностью выполнена и цель устранения или уменьшения уменьшения или уменьшения Неравномерность состава или структуры достигается. Поскольку температура нагрева диффузионного отжига высока, время длинное, а зерна грубые, по этой причине полное отжиг или нормализация осуществляются после диффузионного отжига, чтобы снова уточнить структуру.
12. Что такое полный отжиг? Полный отжиг также называется отжигом рекристаллизации. Это процесс отжига, который полностью аустенитизирует железоуглидимый сплав, а затем медленно охлаждает его, чтобы получить процесс отжига вблизи равновесного состояния. Полный отзор используется в основном для гипоэтэктоидной стали, обычно средней углеродистой стали и низко-низко-углеродного сплавов, профилей, отлитых стали и горячих профилей, а иногда и для их сварных компонентов. Полный отжиг не подходит для гиперэтэктоидной стали, потому что полный отжиг гиперэтэктоидной стали должен быть нагрет до ACM. При медленном охлаждении цементит будет осаждать вдоль границ зерна аустенита и распределяться в сети, что приведет к увеличению хрупкости материала, оставляя скрытую опасность для конечной термообработки. Температура нагрева для полного отжига, как правило, составляет AC3+ (30-50 ℃) для углеродистой стали; AC3+ (500-70 ℃) для сплавной стали; Время удержания определяется на основе различных факторов, таких как тип стали, размер заготовки, количество нагрузки печи и выбранную модель оборудования. Чтобы гарантировать, что аустенит из переохлаждений полностью превращается в жемчуг, охлаждение полного отжига должно быть медленным, а печь охлаждается примерно до 500 ℃, а затем воздушным охлаждением.
13. Что такое неполный отжиг?
Неполное отжиг-это процесс отжига, в котором железоуглидимый сплав нагревается до температуры между AC1 и AC3 для достижения неполной аустинитизации с последующим медленным охлаждением.
Неполное отжиг в основном применим к средней и высокой углеродистой стали и низкоплановой стали и т. Д., И его цель - уточнить конструкцию и уменьшить твердость. Температура нагрева составляет AC1+(40 ~ 60) ℃, и она медленно охлаждается после изоляции.
14. Что такое изотермический отжиг?
Изотермический отжиг - это процесс отжига, при котором сталь или бланк нагревается до температуры выше, чем AC3 (или AC1), поддерживается в течение соответствующего времени, а затем быстро охлаждается до определенной температуры в диапазоне температуры перлит Аустенит превращается в жемчужную структуру, а затем охлаждается в воздухе.
Процесс изотермического отжига применяется к стали средней углеродной сплавов и низкопластной сплавной стали, и его цель - уточнить конструкцию и уменьшить твердость. Температура нагрева гипоэктоидной стали составляет AC3+(30 ～ 50) ℃, а температура нагрева гиперэтэктоидной стали составляет AC3+(20 ～ 40) ℃. Они сохраняются в течение определенного времени, а затем охлаждаются до температуры, немного ниже, чем AR3 для изотермического преобразования, а затем с воздушным охлаждением. Изотермическая структура отжига и твердость более однородны, чем у полного отжига.
15. Что такое сфероидация отжига
Сфероидация отжига - это процесс отжига для сфероидации карбидов в стали. Сталь нагревается до 20 ～ 30 ℃ выше AC1, в течение определенного периода времени согревает, а затем медленно охлаждается, чтобы получить сферическую или гранулированную карбидную структуру, равномерно распределенную на ферритовую матрицу.
Отжиг сфероидации в основном подходит для эвтектоидной стали и гиперэтэктоидной стали, такой как углеродная сталь, сплавная сталь, сталь с подшипником и т. Д. Эта структура жесткая и хрупкая, не только трудно разрезать, но и легко деформировать и трещиться во время последующего процесса гашения. Отжиг сфероидизации приводит к структуре сфероидальной грузоподъемности, в которой цементит находится в форме сферических частиц, диспергированных в ферритовой матрице. По сравнению с пластинчатым жемчугом, он не только имеет низкую твердость и легко вырезать, но и зерна аустенита нелегко выращивать во время гашения и нагрева, а заготовка имеет небольшую тенденцию деформировать и трещиться во время охлаждения. Кроме того, иногда можно использовать сфероидизирование отжига для некоторых гипоэктоидных сталей, которые необходимо улучшить холодную пластическую деформацию (например, штампование, холодный заголовок и т. Д.).
Температура нагрева сфероидации отжига составляет AC1+(20 ～ 40) ℃ или ACM- (20 ～ 30) ℃, а изотермическое охлаждение или прямое медленное охлаждение выполняется после сохранения тепла. Во время сфероидации отжига аустенизация является «неполной», только пластинчавый жемчуг превращается в аустенит, а небольшое количество лишних карбидов распутывается. Следовательно, невозможно устранить сетевые карбиды. Если в сетевых карбидах в гиперэтэктоидной стали, до сфероидации отжига необходимо выполнить нормализацию, чтобы устранение их, чтобы обеспечить нормальный прогресс сфероизации отжига.
16. Что такое рекристаллизация отжига?
Отжиг рекристаллизации - это процесс термообработки, при котором металл после холодной деформации нагревается до выше температуры перекристаллизации и поддерживается в течение соответствующего времени, чтобы позволить деформированным зернам перекристаллизоваться в однородные экведические зерна, чтобы устранение укрепления деформации и остаточного стресса.
17. Что такое отжиг снятия стресса?
Отжиг снятия стресса - это процесс отжига для устранения остаточного напряжения, вызванного обработкой пластической деформации, сварки и т. Д. И существующим в отливках.
Внутри заготовки существуют внутренние напряжения после ковки, литья, сварки и резки. Если не устранение во времени, заготовка будет деформироваться во время обработки и использования, влияя на точность заготовки. Очень важно использовать отжиг снятия стресса для устранения внутреннего напряжения, создаваемого во время обработки.
Температура нагрева приживания снятия напряжений ниже, чем температура фазы, поэтому в течение всего процесса термообработки не происходит структурного преобразования. Внутреннее напряжение в основном устраняется заготовкой во время процесса сохранения тепла и медленного охлаждения. Чтобы более тщательно устранить внутреннее напряжение заготовки, температура нагрева следует контролировать во время нагрева. Как правило, печь вводится при низкой температуре, а затем нагревается до указанной температуры при скорости нагрева около 100 ℃/ч. Температура нагрева сварных частей должна быть немного выше 600 ℃. Время удержания зависит от ситуации и обычно составляет от 2 до 4 часов. Время удержания отжига отжига на стресс придерживается верхнего предела, а скорость охлаждения контролируется (от 20 до 50) ℃/ч. Его можно вытащить из печи и воздушного охлаждения только при охлаждении до 300 ℃.
18. Что такое закал?
Это металлическая термообработка, которая разогревает заготовку по гашению до соответствующей температуры ниже более низкой критической температуры, сохраняет ее в течение некоторого времени, а затем охлаждает ее в воздухе или воде, нефти и других средах.
19. Какова цель отказа?
(1) Уменьшить хрупкость и устранить или уменьшить внутреннее напряжение. После гашения стальные детали имеют большое внутреннее напряжение и хрупкость. Если они не смягчены во времени, они часто деформируют или даже трещины.
(2) Получить механические свойства, требуемые заготовкой. После угашения заготовка имеет высокую твердость и высокую хрупкость. Чтобы соответствовать различным требованиям к производительности различных заготовков, твердость может быть скорректирована с помощью соответствующего отпуска, хрупкость может быть уменьшена, а необходимая прочность и пластичность можно получить.
(3) стабилизируйте размер заготовки. (4) Для некоторых сплавных сталей, которые трудно смягчить путем отжига, высокотемпературное отпуск часто используется после гашения (или нормализации) для правильного агрегирования карбидов в стали и уменьшить твердость для облегчения резки.
20. Каковы типы отпуска?
Низкотемпературное отпуск, среднее температурное отпуск или высокотемпературное отпуск может использоваться в соответствии с различными требованиями. Обычно, по мере увеличения температуры отпуска, твердость и прочность уменьшаются, а пластичность или прочность постепенно увеличиваются.
