Типы заусенцев в процессе обработки металлов в основном включают в себя крайние заусенцы, резкие заусенцы, всплески и другие выступающие избыточные металлические остатки, которые не соответствуют требованиям к конструкции продукта. Для этой проблемы до сих пор нет эффективного способа устранения его в производственном процессе. Поэтому, чтобы обеспечить проектные требования продукта, инженеры могут усердно работать только над удалением заусенцев на более поздней стадии. До сих пор есть много методов и оборудования для различных продуктов для удаления заусенцев.
Вообще говоря, методы удаления заусенцев можно разделить на четыре категории
Грубая оценка (жесткий контакт) относится к этой категории, включая резку, шлифование, подачу и очистку.
Обыкновенный сорт (мягкий контакт): принадлежит этой категории, включая шлифование ремней, шлифование, разглашание руля и полировку.
Точная оценка (Гибкий контакт): принадлежит этой категории, включая промывку, электрохимическую обработку, электролитическое шлифование и обработку катания.
Ультра-определенная оценка (точный контакт): принадлежит этой категории, включая разветвление абразивного потока, разветвление магнитного шлифования, электролитическое разглашение, тепловое развевание и плотный ультразвуковой вариант из радия и т. Д. Этот тип развеяния может получить достаточную точность обработки.
Когда мы выбираем метод разграбления, мы должны рассмотреть многие факторы, такие как свойства материала частей, структурная форма, размер и точность, и уделять особое внимание изменениям шероховатости поверхности, размерной толерантности, деформации и остаточного напряжения.
Так называемое электролитическое выслушивание-это химический метод разграбления, который может удалять заусенцы после обработки, шлифования и штамповки, а также округлить острые края металлических деталей.
Метод электролитической обработки, который использует электролиз для удаления заусенцев из металлических деталей, называемый ECD на английском языке. Катод инструмента (обычно латунь) уделяется урегулированию вблизи урегулированной части заготовки, с определенным зазором (обычно от 0,3 до 1 мм) между ними. Проводящая часть катода инструмента выровнена с краем заусенца, а другие поверхности покрыты изоляционным слоем, чтобы сконцентрировать электролитическое действие на части заусенца. Во время обработки катод инструмента подключен к отрицательному полюсу источника питания постоянного тока, а заготовка подключена к положительному полюсу питания постоянного тока. Электролит с низким давлением (обычно водный раствор натрия или хлорат натрия) с давлением от 0,1 до 0,3 МПа протекает между заготовкой и катодом. Когда источник питания постоянного тока включается, заусенцы удаляются анодным растворением и увлекаются электролитом.
Электролит в определенной степени коррозий, а заготовка должна быть очищена и защищена ржавчиной после обдумывания. Электролитическое разглашение подходит для удаления заусенцев из скрытых перекрестных отверстий в деталях или деталях со сложными формами. Он обладает высокой эффективностью производства, и время разграбления, как правило, занимает всего несколько секунд до десятков секунд. Этот метод часто используется для раздувающей передачи, сплайнов, соединительных шатунов, корпусов клапанов и отверстий прохода масла коленчатого вала, а также округления острых углов. Недостатком является то, что на окрестности заусенцев частей также влияет электролиз, поверхность потеряет исходное блеск и даже повлияет на точность размерных.
Конечно, в дополнение к электролитическому разглашению, есть несколько специальных методов разглашения:
1. Абразивный поток ослабляет
Абразивная обработка потока (AFM) - это новый процесс выверка, разработанный за границей в конце 1970 -х годов. Этот процесс особенно подходит для заусенцев, которые только что вошли на стадию отделки, но он не подходит для обработки небольших и длинных отверстий и металлических форм с заблокированными днами.
2. Магнитное измельчение и разграбление
Этот метод возник в бывшем Советском Союзе, Болгарии и других странах Восточной Европы в 1960 -х годах. В середине 1980-х годов японские компании провели углубленное исследование своего механизма и применения.
Во время магнитного шлифования заготовка помещается в магнитное поле, образованное двумя магнитными полюсами, а магнитные абразивы помещаются в зазор между заготовкой и магнитными полюсами. Под действием силы магнитного поля абразивы аккуратно расположены вдоль направления магнитных линий силы, образуя мягкую и жесткую магнитную шлифовальную щетку. Когда заготовка вращается и вибрирует в осевом направлении в магнитном поле, заготовка и абразивный ход относительно друг друга, а абразивная кисть затирает поверхность заготовки; Метод магнитного шлифования может эффективно и быстро размогать и раздувать детали и подходит для частей различных материалов, размеров и конструкций. Это метод отделки с низкими инвестициями, высокой эффективностью, широким применением и хорошим качеством. В настоящее время зарубежные страны могут размолоть и размогать внутренние и внешние поверхности вращающихся тел, плоских деталей, зубчатых зубов, сложных поверхностей и т. Д., Удалить оксидную шкалу на проводах и проводах, а также чистые печатные платы.
3. Термическое разглашение
Термическое разглашение (TED) состоит в том, чтобы сжечь заусенцы с высокой температурой, генерируемой взрывом смеси водорода и кислорода или кислорода и природного газа. Он должен пропустить кислород и кислород или природного газа и кислород в закрытый контейнер, зажечь его через свечу зажигания и заставить смесь взорваться мгновенно, чтобы высвободить большое количество тепловой энергии для удаления заусенцев. Однако после того, как заготовка взорвана, его окисленный порошок будет прилипнуть к поверхности заготовки, и она должна быть очищена или маринована.
4. Милуо Сильный Ультразвуковой Вершитель
Milei Strong Ultrasonic Technology Deburring - это метод разграбления, который стал популярным в последние годы. Эффективность очистки вспомогательных средств в 10-20 раз больше, чем у обычных ультразвуковых чистящих машин. Отверстия равномерно распределены в резервуаре для воды, так что ультразвуковая волна может быть завершена одновременно в течение 5-15 минут без помощи чистящих агентов.
